핵심 역량
Hook-up 자동화와 공조설비 예지보전. 작업자의 숙련도에 의존하지 않고 일정한 품질을 내는 것이 목표입니다.
01 · Auto Welding Machine
자동용접 장치
직관 PIPE LINE 을 빠르게 작업하고, 용접사의 숙련도와 상관없이 품질을 일정하게 유지합니다.
SPEC
- 배관 용접 전자세(1GR, 2G, 5G, 6G)로 용접 가능
- 배관 사이즈 50A ~ 200A (2" ~ 8")
- 배관 두께 4T까지 가능
Effect
도입 효과
- 쉬운 작동법으로 오퍼레이터 1인이 운용 가능
- 용접사 숙련도와 무관하게 품질이 일정하고 안정성이 높음
- 용접 부위 외부 산화로 인한 후처리 작업 생략
- 우레탄 롤러 / 테프론 가이드로 작업 중 SPOOL 손상 최소화
- 불티방지포 설치, 베벨링 간소화, 공정 단일화로 필요 인력 감소
- 용접 횟수 감소로 제작 시간 단축, 동시작업으로 생산성 극대화
원가절감
자재 소모 및 필요 인력 감소
생산성
작업능률 향상 · 동시작업
품질확보
숙련도와 무관한 동일 품질
02 · Auto Bending Machine
자동 벤딩기
좌·우를 한 사이클에 동시 벤딩해 작업 시간을 약 3배 단축합니다.
SPEC
- 최대 외경 50.8mm까지 벤딩 가능
- 한 사이클에 좌 + 우 동시 벤딩
- 전체 전동식 제어로 다단 지원을 통한 다양한 벤딩 R 구현
Effect
도입 효과
- 오퍼레이터 1명이 기존 반자동 대비 2~3명 몫을 소화 — 작업 시간 약 3배 단축
- 벤딩 정밀도 오차 ±0.05 이내
- 손쉬운 프로그래밍과 사용자 중심 인터페이스로 업무 난이도 감소
- 배관사 숙련도와 무관하게 품질이 일정
- 자동화 기기 사용법과 품질 기준 습득 시 작업 가능 (인증제 병행)
03 · Predictive Maintenance
공조설비 예지보전
예지 정비를 적용해 유지보수 업무의 효율을 극대화하고, 설비의 건전성과 안정적인 생산체계를 지원합니다.
Productivity
신뢰성 높은 보수 업무
- 일원화된 통합관리
- 표준작업절차 준수
- 보수 업무의 최적 우선순위 결정
Reliability
생산설비의 최대 가동률
- 설비의 돌발사고 방지
- 근본적인 원인 분석
- 설비 결함을 초기에 감지
Improvement
반복적인 결함의 해소
- ODS 및 Modal 분석 적용
- 시뮬레이션으로 원인 파악
(공진 · 피로도 · 응력 문제)
Industry 4.0
스마트 팩토리 기술지원
- 예지정비를 고도화 기술로 적용
- 스마트 온라인 시스템 구축 기술지원
04 · Precision Diagnosis
공조설비 정밀점검
기계나 구조체의 고장 원인을 밝혀내고 대책을 마련해 설비의 건전성을 높입니다. 진동·소음·초음파·윤활·열화상 등 물리적 특성을 측정해 정밀 분석과 진단을 수행합니다.
정밀진단 분석
정밀 진단을 통해 결함의 원인을 파악하고 대책을 수립합니다.
필드 발란싱Field Balancing
회전 설비에서 발생하는 불균형에 의한 진동 문제를 현장에서 해결합니다.
ODS 분석Operational Deflection Shape
설비의 가동 중 변형 형상을 분석하여 근본 원인을 찾고 대책을 제안합니다.
MODAL 분석
설비의 고유 진동수와 그 진동수에서의 떨림 형상을 파악하여 공진을 분석하고 예측합니다.